1.原料開采過程不要混入雜質

　　石料在開采過程中，需要注意的是要不要混入泥土、雜草等雜質。需要預留夠足的開挖寬度，以免泥土滑落。需要清楚干凈石料表明附著的泥土和植被；在裝卸過程仍要注意，如果有泥土混入需要人工分揀出。

　　2.破碎篩分控制級配和細度模數(shù)

　　機制砂是否符合要求，關鍵要看機制砂的級配與細度模數(shù)，這兩項的把控與較小級振動篩篩孔尺寸調整有關。實驗數(shù)據(jù)顯示，較小級振動篩篩孔尺寸為3.5mm時，移動制砂機生產的機制砂的細度模數(shù)一般在3.4以內，級配達到標準要求。較小級振動篩的篩孔調整只要換篩板就可實現(xiàn)。

　　3.除泥除塵

　　按照相關質量標準，砂石附著的顆粒小于0.075mm顆粒就可定義為泥，而機制砂生產出來后會附著一些小于0.075mm的顆粒，但是這些附著顆粒又與泥不同，是一種機制砂生產中伴隨產生的石粉。這種石粉含量過高時會對配置強度較高的混凝土具有不利影響。所以，提高機制砂的市場競爭力和品質，清理石粉是重要且關鍵的一個環(huán)節(jié)。

　　目前機制砂除塵去粉有兩種方法，一是干法收塵，二是濕法水洗。兩種方法在移動制砂機的實際應用中各有優(yōu)勢。干法具有除塵效果好，操作可控，可根據(jù)機制砂含石粉量的要求決定具體工況參數(shù)。濕法水洗可以得到優(yōu)良機制砂，但是水資源控制和環(huán)保要求較高。

　　4.成本料的堆放

　　成品機制砂料堆放要為其設置好隔離墻，進行分區(qū)堆放，防止在料場內產生混合，否者對于品質的要求就“功虧一簣”，要分別設置顯眼的產品標牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m。同時也要保障良好的高速脫水設施，以達到不同建材中對于砂石骨料含水量的要求。